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                            構成涂塑鋼管壁厚不均的原因和解決方法

                            發布日期:2021-03-23 08:47:15 訪問次數:113

                             涂塑鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法),將中頻加熱后的鋼管進行旋轉,鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器,經過淋涂撒在鋼管外壁外表構成聚乙烯涂層。履行規范CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管
                              構成涂塑鋼管壁厚不均的原因和解決方法有哪些呢
                              直線狀壁厚不均
                              構成涂塑鋼管壁厚不均的原因:
                              連軋軋輥空隙過小或過大。
                              芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過快,構成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
                              單、雙機架壓下量不均,會構成3pe涂塑鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱誤差。
                              軋管機中心線誤差。
                              連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會構成直線型壁厚不均。
                              臼開裂,表里輥縫差大,會構成3pe涂塑鋼管直線型非對稱誤差。
                              解決方法
                              換孔型及軋制規格時應丈量軋輥空隙,使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
                              調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
                              及時換臼開裂的機架,施行丈量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時換。
                              連軋時,要防止拉鋼、堆鋼。
                              用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時,校正軋管機中心線。
                              螺旋狀壁厚不均原因
                              在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿顫抖等構成的壁厚不均,一般沿3pe涂塑鋼管全長呈螺旋狀分布。
                              穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因構成的壁厚不均,一般沿3pe涂塑鋼管的全長呈螺旋狀分布。
                              解決方法
                              針對這種情況,根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿顫抖,構成壁厚不均。定心輥開口度需求根據毛管直徑的變化作恰當調整,并考慮毛管跳動量的大小。
                              調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。
                               首要,在表里涂塑鋼管表里壁上涂上防腐層,可有效防止管內腐蝕,降低摩擦阻力,進步管內壁薄膜流速。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂。如有銹蝕,可直接在有銹蝕的當地刷防銹底漆。當生銹時,會發生高聚物反響。改造后顏色為黑色,可與其他面漆配套?;瘜W清洗后,可用氣相防銹劑防止氣相生銹。防銹劑能夠袋裝或用吹風機吹。
                            表里涂塑鋼管
                              能夠在表里涂塑鋼管上鍍鋅。鍍鋅后,表面覆蓋一層鋅涂層,將鋼管與大氣分離,防止空氣直接觸摸和生銹,并得到保護。由于鋅具有很強的化學活性,因此在室溫下,空氣中會構成一層薄而細密的碳酸鋅層,以防止鋅自身進一步氧化。

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